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    自動化生產線
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    服務器測試線

    產品詳情

    服務器測試線為上下循環線,線體主要由一條雙層倍速鏈主線、兩條單層倍速鏈副線、兩臺返板升降機、若干頂升移載機和若干測試位組成,三條倍速鏈線并行排布,主線居中,兩條副線分居左右,返板升降機安裝在主線兩端,測試位在兩條副線外側對稱分布,主線、副線上的頂升移載機與測試位輸送機對齊。

    未測試產品的工裝板只在主線上輸送,測試完成的產品(NG和OK)均在副線上輸送。

     

    倍速鏈輸送線優勢:

    1、結構簡單,易于安裝,使用噪音低;輸送能力大,可承載較大的載荷;

    2、輸送速度準確穩定,能保證精確的同步輸送;

    3、易于實現積放輸送,可用做裝配生產線或作為物料的儲存輸送;

    4、可在各種惡劣的環境(高溫、粉塵)下工作,性能可靠。


    單層倍速鏈輸送線說明:

    1、 動力部分: P=1.5kw電機(品牌:德產SEW或臺產城邦,減速比i=100)配變頻器,線速度5~15m/min可調,每段動力長度≤20米;

    2、 輸送線導軌采用118×100倍速鏈專用國標鋁型材,表面電泳處理;

    3、 鏈條:采用蘇州產尼龍差速鏈,T=38.1;

    4、 機腳架:采用60×40×T2電泳鋁材制作,通過連接件固定輸送線導軌;

    5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌;

    6、 控制部分:OLC采用三菱,傳感器采用歐姆龍,交流接觸器采用施耐德,觸摸屏采用威綸,電控箱自制,其他電控元件采用施耐德/正泰。

    7、 附件部分:

              ① 燈架采用40×80電泳鋁型材;

              ② 燈通采用40×80專用鋁材;

              ③ SOP支架采用“H”形支架,每個工位配備一個亞克力工藝看板;

              ④ 照明采用飛利浦雙支帶罩LED燈;

              ⑤ 工具吊軌采用28×30專用吊軌鋁材,每個工位配備一個風批小車;

              ⑥ 氣管采用6分鍍鋅管,每個工位配備1個Y型快速接嘴;

              ⑦ 油水分離器采用亞德客品牌;

              ⑧ 線體前后及中間適當位置設置急停開關;

              ⑨ 線體全線拉通導靜電線,并在每個工位設置靜電手環及靜電報警器。


    頂升移載機說明:

    1、 安裝座采用T4鐵板折彎焊接制作,表面噴粉處理;

    3、 升降動力采用亞德客標準氣缸;

    4、 導向采用導柱+直線軸承組合;

    5、 輸送動力為優質臺產電機,P=120W,i=25;

    6、 輸送線采用平頂鏈結構。


    測試位說明:

    1、 機架采用40*40鐵方通焊接制作,表面噴粉處理;

    3、 測試位輸送線采用平頂鏈結構;

    4、 輸送動力為優質臺產電機,P=120W,i=25;

    5、 每個測試位設置燈架,安裝有LED照明燈、置物臺、電子看板安裝支架、插座等;

    6、 測試位輸送線下方安裝有塑料鍵盤架和木制儲物箱。

     

    工裝板說明:

    材質采用T20木夾板,表面貼T2綠色防靜電膠皮,背面反貼T1白色防火板,四周綠色T型包邊,前后安裝防撞膠墊,工裝板上安裝定位膠條及兩位撥碼開關(撥碼開關定義:1號位為測試OK,2號位為測試NG,在上線位人工將所有工裝的撥碼開關撥至1號位)。

     

    工作原理及流程:

    1、 產品在主線起始端上線(上線位),并人工將撥碼開關撥至1號位;

    2、控制程序自動檢測各個測試位空閑情況,并通過主線將工裝板輸送至空閑測試位對應的主線頂升移載機處,主線與副線頂升移載機同時頂升,將工裝板直接輸送至對應的測試位;

    3、產品完成測試后,人工選擇撥碼開關位置并按下出機鍵,副線頂升移載機升起,將工裝輸送至副線上;

    4、測試完成的產品隨副線輸送至副線線尾,線尾處頂升移載機設置有識別裝置,若產品測試NG,則副線頂升移載機升起將工裝輸送至NG緩存位;若產品測試OK,則主線與該副線頂升移載機同時升起,將工裝板輸送至主線;

    5、工裝板到達主線末端下線位,產品下線后空工裝板經返板升降機B至主線下層返板線,再由返板升降機A返回主線上層上線位,工裝板進入下一循環。


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